PP管安裝工藝要求及說明

1、安裝工藝及要求

①、為確保PP管PP-R聚丙烯管的安裝質(zhì)量，管材內(nèi)外壁應(yīng)圓滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋。

②、管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度，管子快割斷時，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀，或用圓銼消除管內(nèi)倒角。

也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋切斷時應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。

③、PP-R聚丙烯管的安裝邊接可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式，而以熱熔連接最為可靠。它操作方便，氣密性好，接口強度高。

連接前，先將管端加工約30度坡口，并將連接的管件和管端用棉紗擦拭干凈，使之無塵、無油，并做好插入標(biāo)記。

④、當(dāng)PP管PP-R聚丙烯管與金屬管件連接時，采用帶金屬螺紋嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。

⑤、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，冷、熱水管道支架的最大安裝間距符合規(guī)范要求。

⑥、水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表。

⑦、系統(tǒng)水壓試驗要求：

a、試驗壓力為工作壓力的0.60倍，但不得大于管材許用壓力。

b、試驗時，應(yīng)緩慢注水，注滿后做水密性檢查。

c、加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h檢查無滲漏。30min內(nèi)壓降小于0.05MPa為合格。

⑧、PP管施工中應(yīng)注意的事項

a、PP-R聚丙烯管在連接過程中，加熱溫度一定要。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。

b、管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機物接觸；不得露天存放，防止陽光直射。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。

c、管道安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻時不得強制校正。與其它金屬管道平行安裝時，應(yīng)有一定的保護距離，且宜安裝在金屬管道的兩側(cè)。

d、在熱熔插接和校正時，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

e、在熔接彎頭、三通等管件時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。