PE管與復(fù)合型管在排水管道中的應(yīng)用

　　鋼筋混凝土管制造工藝簡單，一度成為排水管道施工的必選用管，但因其受壓力有限，易滲漏，不耐腐蝕等缺點(diǎn)，現(xiàn)在出現(xiàn)了纖維纏繞玻璃鋼管，其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，無滲漏腐蝕，密度小，表面光滑，水頭損失小，使用壽命長，但價(jià)格昂貴。

　　1 PE管施工工藝

　　施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌筑，回埴→驗(yàn)收。PE管施工除按施工規(guī)范執(zhí)行外，PE管自身特點(diǎn)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)PE管熱脹冷縮嚴(yán)重，因此PE管宜在溫差變化不大的環(huán)境里施工和使用。

　　(2)PE管埋深低于建構(gòu)物基礎(chǔ)底面時(shí)，管道不得設(shè)在建構(gòu)筑物基礎(chǔ)下地基擴(kuò)散角受壓的范圍內(nèi)。

　　(3)地下水位高于開挖溝槽底高程的地區(qū)，地下水位降至槽底最近點(diǎn)以下0.3 m～0.5m。

　　(4)管槽開挖時(shí)，嚴(yán)格控制挖深，不得擾動(dòng)基底底層原狀土，如發(fā)生超挖和擾動(dòng)，換填粒徑0.1 m～0.5 m的天聚丙烯超靜音排水管然級(jí)配砂石料，并找平夯實(shí)。

　　(5)PE管道基礎(chǔ)采用砂礫基礎(chǔ)，而不是混凝土基礎(chǔ)，厚度為0.05 m～20 m，根據(jù)地質(zhì)情況而定。

　　(6)管道鋪設(shè)過程，下管用人工或起重機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)下管時(shí)，用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處，嚴(yán)禁穿心吊裝。

　　(7)回填中對回填土要求較嚴(yán)，部分回填土采用一定規(guī)格的中(粗)砂(本地稱石棉砂)，碎石(土)堅(jiān)硬的棱角容易損壞PE管且PP靜音排水管回填不易密實(shí)，石棉砂在最佳含水量時(shí)具有自動(dòng)密實(shí)功能，再加小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)就能滿足密實(shí)度要求。

　　(8)在管頂0.7 m以上部分回填，采用機(jī)械回填。在管頂以下回填必須從管材兩側(cè)同時(shí)回填，并夯實(shí)，否則容易使PE管受壓不均，導(dǎo)致PE管變形，移位。其他回填按規(guī)范執(zhí)行。

　　(9)管道與檢查井連接。在原來施工方案中，管口縮進(jìn)檢查井內(nèi)壁0.3 m～0.5 m，用砂漿粉刷成“喇叭狀”，周圍用砂漿填充密實(shí)，之后砌筑磚塊，但做閉水試驗(yàn)不能滿足要求，經(jīng)檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂，導(dǎo)致檢查井滲漏水。②沒有將檢查井撐裂，卻由于管道與檢查井PP聚丙烯超靜音管連接處密封達(dá)不到要求，導(dǎo)致滲、漏水。

　　針對上述兩個(gè)問題，提出以下解決方案：①將PE管埋深提高，使PE管處于相對溫度變化不大的環(huán)境內(nèi)，同時(shí)PE管鋪設(shè)完后立即回填，且在較短時(shí)間內(nèi)完成。施工長度控制在一定范圍內(nèi)。②PE管道敷設(shè)完畢后，再進(jìn)行檢查井的砌筑。③針對第二個(gè)問題，重新采用了如圖連接方式聚丙烯排水管，檢查井與PE管連接處采用熱熔纖維密封，取代原來的砂漿填塞密封。

　　2 集合管的優(yōu)勢及特點(diǎn)

　　(1)與鋼筋混凝土相比，通過水力計(jì)算，輸水能力提高。

　　(2)耐腐蝕性能好，玻璃鋼的主要原料由高分子成分的不飽和聚酯樹脂和礦物成分的玻璃纖維組成，它以有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水和工業(yè)廢水及眾多化學(xué)液體的侵蝕，玻璃鋼可在-40℃～80℃的范圍內(nèi)長期使用。

　　(3)承壓能力增強(qiáng)。其原因在于兩個(gè)方面：一是復(fù)合過程中，底漆會(huì)浸入混凝土的微孔對之進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。二是玻璃鋼聚丙烯靜音管襯層本身具有較高的承載能力。

　　(4)與玻璃排鋼水管比較，復(fù)合管比鋼筋混凝土管增加25元/m，比市場上同管徑的玻璃鋼排水管造價(jià)降低1/2左右。可見經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，對排水管工程建設(shè)具有十分重要的意義。

　　(5)混凝土排水管存在著滲漏的可能，因此會(huì)污染土壤和地下水，而本復(fù)合管密不滲漏，無二次污染，用于排水管道工程的主干道的向污水處理廠的輸送水管道，對于保護(hù)環(huán)境有良好的社會(huì)效益。