pp管材深度加工過程

　　管材塑性加工是以管材作毛坯，經(jīng)過各種塑性加工手法.制作管材零件的加工技能。實踐上，PP管材管材塑性加工是指對管材的二次加工，故歸于管材深加工技能的領(lǐng)域。

依據(jù)管材零件的技能條件及不一樣運用需求，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工辦法。實踐出產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺度及運用場合各不一樣，但其根本加工工序是一樣的，主要有堵截、沖孔，曲折、脹形、縮口(徑)、擴口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可經(jīng)過不一樣的塑性加工辦法來完成。例如管材的曲折加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等辦法。若按曲折時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按運用模具的布局特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則依據(jù)傳壓介質(zhì)的不一樣，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、白臘脹形、液壓脹形及氣壓脹形等辦法。又如縮口加工，可分為沖緊縮口、旋緊縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

管材的塑性加工與板材塑性加工比較，盡管從變形性質(zhì)、變形特色等方面看，有許多相似之處，但在工藝辦法、需求處理的工藝難點、工裝布局設(shè)計、工藝參數(shù)挑選以及為避免產(chǎn)物發(fā)作質(zhì)量缺點而采納的工藝辦法等方面，都存在很大的不一樣。管材的空心截面是招致這些不一樣的緣由。

PPH管材管材的塑性加工，往往易發(fā)作下述質(zhì)量缺點一，特別是在管材的曲折加工時尤為顯著。

(1)璧厚變薄、決裂

如曲折變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會發(fā)作壁厚變薄。變薄量最大的部位在最大變形處，變薄過度時招致決裂。從變形力學的視點看，這是因為拉伸應(yīng)力的效果而使變形區(qū)損失廠承載才能，因而屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺點均發(fā)作在伸長類成形工序中。

(2)壁厚增厚、起皺

如曲折變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有添加。若變形程度過大，則管壁損失安穩(wěn)，招致皺折。因而，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力效果下才會呈現(xiàn)，在壓應(yīng)力效果下，相同存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺點均發(fā)作在緊縮類成形工序中。

(3)橫斷而形狀畸變

在管材的曲折加工中，若不采納必要的辦法(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，曲折后的橫斷面或大或小地都將發(fā)作畸變(近似為橢圓形)。又如運用模具對管材堵截時，因為切刀對管壁的壓力效果，也會使堵截面發(fā)作壓塌表象，變?yōu)榉菆A形。因而。為避免上述質(zhì)量缺點的發(fā)作，選用合理的工藝辦法及采納必要的工藝辦法，是十分重要的。出產(chǎn)實踐標明，消除或最大極限地削減質(zhì)量缺點，以滿意管件的運用需求，是管材塑性加工的工藝要害。

用于塑性加工的管材，按原料的不一樣可分為鋼管和有色金屬管兩類。有色金屬管包羅銅和銅合金管、鋁和鋁合金管、鎳和鎳合金管等。出產(chǎn)中除常用鋼、銅、鋁管外，也較廣泛地運用各種合金和其它金屬管。依據(jù)管材的斷面形狀，可分為圓形管和異形管。圓形管的標準通常用外徑X壁厚表明。異形管有橢圓形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各種雜亂形狀，其標準表明辦法也各不一樣。依據(jù)管材出產(chǎn)辦法，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。依據(jù)壁厚不一樣可分為厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外徑不大于5mm的毛細管。

PP管材鋼管分無縫鋼管與有縫鋼管兩種。除很多用于氣體和液體的運送管路外，又廣泛用于制作機器零件和工程布局件。無縫鋼管由整塊金屬軋制而成，斷面上無接縫。其原料多種多樣簡直涉及到廠所有的鋼種。有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼格卷焊而成，有鍍鋅管〔俗稱白鐵管)和不鍍鋅管(俗稱黑鐵管)兩種。鍍鋅管常用作水管，可以避免生銹。不鍍鋅管用于一般低壓或無壓力的管道體系中。