FRPP管件的注塑工藝和注塑機(jī)介紹

一、注塑成型是利用熱塑性塑料的熱物理性質(zhì)和加熱可熔融，冷卻又凝固的可逆性質(zhì)，通過料斗把物料(通常為粒料)加入到外有加熱、內(nèi)裝螺桿的料筒內(nèi)，物料在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下沿螺槽輸送并壓實，同時在螺桿的剪切力和外傳導(dǎo)熱的作用下，塑化成為均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；然后，在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)流道，注入到有冷卻設(shè)施的模具型腔內(nèi)；再經(jīng)過一定的壓力保持，完成注射階段，最后經(jīng)過冷卻定型階段，便可開啟模具將制品頂下。注塑是成型FRPP管件最主要的方法。采用注塑方法，可成型FRPP管件或組成管件的部件。包括以下幾種。

(1)熱熔管件(對接、承插、鞍形)或長插口管件：彎頭，等徑三通，異徑三通，異徑，法蘭端頭，端帽，鞍形管件。

(2)短接管件的中心部件：彎頭，等徑三通，異徑三通，異徑，端帽，法蘭端頭。

(3)塑料壓縮型管件的塑料部件。

(4)電熔管件。

(5)閥門配件。

(6)管夾。

二、注塑機(jī)的類型較多，最廣泛地采用(包括FRPP管)的是移動螺桿式注塑機(jī)。在這里我們將主要介紹移動螺桿式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)及其操作過程。

1.注塑機(jī)的分類

注塑機(jī)的分類方法有多種，如按合模機(jī)構(gòu)型式分，可分為液壓式、液壓機(jī)械式和電動機(jī)械式。

2.注塑機(jī)的組成

注塑機(jī)主要由注射部件、合模部件、液壓系統(tǒng)、機(jī)身、加熱和冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)以及加料裝置等組成。

與FRPP管件注塑質(zhì)量和工藝直接相關(guān)的部分，是注塑部件中的塑化裝置。

(1)螺桿注塑機(jī)螺桿與擠出機(jī)螺桿相似，也分為加料段、熔融段、均化段三部分。其作用是對塑料原料進(jìn)行輸送、壓實、塑化和施壓。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動時，從加料斗中下來的原料被不斷地向前推送、壓實、排氣和塑化，最后將熔融的塑料送至螺桿頂部與噴嘴之間，而螺桿本身因受到熔料的壓力后移，當(dāng)積存的熔料達(dá)到一次注射量時，螺桿停止后移和轉(zhuǎn)動，然后螺桿將加壓裝置傳來的力傳給熔融塑料，使它通過噴嘴注入模具之中。

FRPP管件制造，一般采用通用型三段螺桿。為保證熔體的熱均勻性，螺桿長徑比應(yīng)稍大些，如18D-25D。

(2)螺桿頭螺桿頭具有注射時防止熔料回泄、預(yù)塑時又改善塑化效果等功能。當(dāng)螺桿對熔融塑料施壓進(jìn)行注射時，應(yīng)避免出現(xiàn)熔料積存或沿螺槽回流的現(xiàn)象。對于FRPP管件注塑成型，通常應(yīng)在螺桿頭部安裝止逆環(huán)，以防止熔料回流。

(3)噴嘴噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件。其功能主要是預(yù)塑時，建立背壓，防止熔體流延，驅(qū)除氣體保證塑化，提高塑化質(zhì)量；注射時，建立壓力提高剪切效應(yīng)，改善粘度，提高熔體溫度，并使熔體進(jìn)一步均化；保壓時，噴嘴進(jìn)行充料補(bǔ)縮作用。選擇噴嘴應(yīng)根據(jù)所加工塑料的性能和成型制品的特點來考慮。FRPP管件樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴以防出現(xiàn)“流延”現(xiàn)象。這種噴嘴是靠彈簧來壓合鉀芯而實現(xiàn)自鎖。注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中，注射結(jié)束時，閥芯在彈簧的作用下復(fù)位，實現(xiàn)自鎖。